Egyedi vágott fémlemez
Termék bemutatása
Az egyedi vágott fémlemezek ipari -minőségű fémalkatrészek-, amelyeket az ügyfelek által- rendelkezésre bocsátott mérnöki rajzokból (DXF/DWG/PDF) állítanak elő CNC lézer-, plazma- vagy vízsugaras vágási eljárásokkal-, amelyeket szerkezeti összeszereléshez és berendezések gyártásához terveztek.
Ezek a termékek alkalmasak rozsdamentes acél, szénacél, alumíniumötvözet és horganyzott acéllemezek precíziós 2D vágására, furatkészítésre és kontúrprofilozásra, és készen állnak a későbbi hegesztésre, összeszerelésre vagy másodlagos megmunkálásra.
Gyártási folyamat és mérnöki vezérlési munkafolyamat
Bejövő nyersanyag-ellenőrzés (IQC: Anyagtanúsítványok + Szemrevételezéses ellenőrzés)
→ Mérnöki rajzok áttekintése és DFM-elemzés (a szerkezeti kockázatok és a megmunkálási korlátok azonosítása)
→ CNC programozás és egymásba ágyazás/szerszámút optimalizálás
→ Lézeres / plazma / vízsugaras vágás (anyag és vastagság alapján van kiválasztva)
→ Sorjázás és élsimítás (előírásoknak megfelelően)
→ Méretellenőrzés (IPQC/OQC: féknyergek / sablonok / CMM helyszíni ellenőrzések)
→ Felületkezelés (Opcionális: homokfúvás / -rozsdagátló olaj / galvanizálás / bevonat)
→ Export-minőségű csomagolás (nedvesség--álló, karcolás--álló és VCI--rozsdamentes csomagolás)
→ Szállítási és logisztikai megállapodás (az olyan feltételeket, mint az EXW, FOB, CIF vagy DDP meg kell erősíteni)
Egyedi gyártási lehetőségek
Anyaglehetőségek
Rozsdamentes acél:304 / 316 (AISI / SUS szabványok)
Szénacél:Q235 / Q345 / ASTM A36
Alumínium ötvözet:5052 / 6061-T6
Horganyzott acéllemez:DX51D / SGCC
Műszaki korlátok
Lemezvastagság:0,5-50 mm (anyagonként változó)
Vágási pontosság:±0,1 mm – ±0,3 mm (vastagságtól függően)
Minimális furat átmérő:Nagyobb vagy egyenlő, mint Anyagvastagság
Az ultra{0}}kis funkciók megvalósíthatósága a DFM-ellenőrzés tárgyát képezi
Maximális méretek:A nyersanyaglap méretétől és a berendezés mozgási határértékeitől függően
Tervezési képességek
Egyedi 2D profilvágás
A furatok precíziós elhelyezése (csavarfuratok / rögzítési furatok / helymeghatározó furatok)
Több-lyuk tömb minták
Összetett külső formák és belső kivágások
Befejezési lehetőségek
Sorjázás (normál)
Homokfúvás / szálcsiszolt felület
Rozsdamentes -olajkezelés
Tűzi-horganyzás / Porfestés (Kiszervezett vagy opcionális)
Miért válasszon minket
Gyártási szakértelem
Lemezvágásra és OEM szerkezeti alkatrészek gyártására specializálódtunk, tengerentúli nagykereskedőket és ipari berendezések gyártóit szolgálva ki. A gyártáson túl visszajelzést adunk a mérnöki rajzok gyárthatóságáról, hogy segítsünk ügyfeleinknek a tervezési kockázatok csökkentésében.
Berendezések képességei
Ipari -minőségű CNC lézervágó rendszerekkel (6000W–12000W), valamint plazma- és vízsugaras rendszerekkel felszerelt anyagok és vastagságok széles skáláját kezeljük. Mivel a különböző berendezések eltérő pontosságot és felületi minőséget adnak, a folyamatválasztási szakaszban egyértelműen felvázoljuk az egyes módszerek lehetőségeit.
Minőségügyi rendszer
- Átfogó minőség-ellenőrzési folyamatot valósítunk meg:
- Három-szakaszos ellenőrzés: IQC (bejövő), IPQC (folyamatban-) és OQC (kimenő)
- Kritikus méretellenőrzések: mintavétel vagy 100%-os ellenőrzés (követelmények alapján)
- Anyagtanúsítványok (MTC 3.1) kérésre elérhetőek
- ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik (a termelésirányítási folyamatokra vonatkozik)
Szállítási lehetőségek
- Minta átfutási ideje: kb{0}}–7 nap (a bonyolultságtól függően)
- Kötegelt átfutási idő: kb{0}}–25 nap (a gyártás ütemezésétől függően)
- MOQ: Mintarendelések elfogadása; a mennyiségi rendelések versenyképesebb árat kínálnak
- Logisztikai feltételek: EXW / FOB / CIF támogatott (a DDP a célország értékelésétől függ)
GYIK
K: Készíthetsz közvetlenül a rajzaimból?
V: Igen. Támogatjuk a mérnöki rajzokon alapuló feldolgozást olyan formátumokban, mint a DXF, DWG, PDF és STEP (szerkezeti referenciaként).
A formális gyártás előtt azonban lefolytatjuk a DFM (Design for Manufacturability) felülvizsgálatot, hogy ellenőrizzük, hogy a szerkezet megfelel-e a lézeres vagy plazmafeldolgozási módszerek követelményeinek, és visszajelzést adjunk a szükséges módosításokról.
K: Mi történik, ha a tervemet nem lehet feldolgozni?
V: Nem egyszerűen elutasítjuk a megrendelést; ehelyett mérnöki visszajelzést adunk, beleértve:
K: Nem feldolgozható jellemzők (pl. túl keskeny csatlakozások vagy túl kicsi lyukak)
V: Beállítást igénylő paraméterek (pl. furattávolság, vastagság vagy belső saroksugár)
Alternatív feldolgozási megoldások (pl. váltás vízsugaras vágásra vagy a vágási út beállítása)
K: Pontosan mi a vágási pontosság?
V: A vágási pontosság nem rögzített érték; több tényezőtől függ:
Anyagtípus (rozsdamentes acél, szénacél vagy alumínium)
Lemezvastagság
Feldolgozási módszer (lézer, plazma vagy vízsugár)
Általánosságban szólva:
Lézeres vágás (vékony lapok): ±0,1 mm – ± 0,2 mm
Közepes -vastagságú lemezek: ±0,2 mm – ± 0,3 mm
Vastag lemezek vagy plazmavágás: A pontosság valamivel alacsonyabb
K: Mekkora a minimális furatméret, amelyet vághat?
V: Az általános szabály a következő:
Minimális furatátmérő Nagyobb vagy egyenlő, mint Anyagvastagság
Például:
3 mm-es lemez → A furat minimális átmérője kb. . 3mm vagy nagyobb
10 mm-es lemez → Javasolt furatátmérő 10 mm vagy annál nagyobb
K: Milyen vastagságú lemezeket tud kezelni?
V: Standard képességek:
Lézeres vágás: 0,5-25 mm (acél)
Plazmavágás: 25-50 mm
Az alumínium és a rozsdamentes acél képességei a minőségtől függően kissé eltérnek
K: Tud kezelni kis tételeket? Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
V: Támogatjuk a kis{0}}kötegelt gyártást, sőt a mintarendeléseket is.
Minták: 1-10 db
Kis tételek: 10-200 db
Tömeges rendelés: lépcsőzetes árak állnak rendelkezésre
Milyen átfutási idők vannak a mintáknál és a tömeges rendeléseknél? Az átfutási idő a bonyolultságtól és a feldolgozási követelményektől függ:
Mintarendelések: 3-7 munkanap
Csoportos rendelések: 10-25 munkanap
Felületkezelési rendelések: További 2-7 nap szükséges
K: Hogyan biztosítja a konzisztenciát a tételek között?
V: A következetességet a következő intézkedésekkel biztosítjuk:
Szabványos CNC programgenerálás (nincs kézi beállítás)
Automatizált beágyazás
IPQC (folyamat alatti minőségellenőrzés)
OQC (Kimenő minőségellenőrzés)
Kritikus méretellenőrzés (mintavétel vagy 100%-os ellenőrzés, szükség szerint)
K: Tudsz anyagvizsgálati tanúsítványt (MTC) adni?
V: Igen. A következőket tudjuk biztosítani:
Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC 3.1)
Anyag kémiai összetételi jelentés (kérésre)
Harmadik{0}}ellenőrzési jelentés (az ügyfél követelményei szerint)
K: Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre?
V: A gyakori lehetőségek a következők:
Sorjázás (standard)
Homokfúvás
Ecset/szatén kivitel
Rozsdamentes -olajbevonat
Tűzi{0}}horganyzás (kiszervezett)
Porfestés (kihelyezett)
Népszerű tags: egyedi vágott fémlemez, Kína egyedi vágott fémlemez gyártók, beszállítók, gyár, CNC lemezmegmunkálás, Egyedi vágott lemez, Lézervágás rozsdamentes acélcső, Lézervágás acélból, Acélcső vágás, Acélcső lézervágás
Következő
nemAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése