Rozsdamentes acél csőkarima
Termék áttekintése
A rozsdamentes acél csőkarima egy kovácsolt vagy öntött gyűrű, amelyet meghatározott nyomásértékeken belüli csőszakaszok, szelepek vagy szivattyúk csatlakoztatására használnak.
Műszaki előírások
|
Paraméter kategória |
Műszaki paraméter |
Tipikus specifikáció / érték |
|
Általános |
Termék neve |
Rozsdamentes acél csőkarima |
|
Gyártási szabvány |
ASME B16.5 / ASTM A182 |
|
|
Méret és szerkezet |
Névleges átmérő (NPS) |
2" (DN50) |
|
Karima típusa |
Hegesztőnyak (WN) |
|
|
Szemközti típus |
Felemelt arc (RF) |
|
|
Külső átmérő (D) |
150 mm (6,00") |
|
|
Vastagság (t) |
17,5 mm (0,69 hüvelyk) |
|
|
Agy átmérője (X) |
84 mm (3,31 hüvelyk) |
|
|
Furat átmérő (B) |
52,5 mm (2,07 hüvelyk) |
|
|
Hossz az agyon keresztül (Y) |
68 mm (2,69 hüvelyk) |
|
|
Csavaradatok |
Csavarlyukak száma |
4 lyuk |
|
Csavarlyuk átmérője |
19 mm (0,75 hüvelyk) |
|
|
Csavar kör átmérője (BCD/W) |
120,7 mm (4,75 hüvelyk) |
|
|
Furatigazítás / excentricitás |
0,8 mm vagy annál kisebb |
|
|
Nyomásértékelés |
Nyomásosztály |
150. osztály |
|
Max üzemi nyomás |
19,0 bar (275 psi) @ 38 fok |
|
|
Anyagtulajdonságok |
Anyagminőség |
ASTM A182 F316 / F316L |
|
Szakítószilárdság |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 485 MPa (70 ksi) |
|
|
Hozamerő |
170 MPa (25 ksi) vagy annál nagyobb |
|
|
Keménység |
Kisebb vagy egyenlő, mint 187 HBW |
|
|
Felület és tömítés |
RF felületi érdesség |
3,2–6,3 μm (125–250 AARH) |
|
Ellenőrzés |
NDT (roncsolásmentes tesztelés{0}}) |
UT / PT |
Gyártás és kapacitás
Gyártási folyamat
Kovácsolás:Az indukciós{0}}fűtött tuskó többirányú kovácsoláson-menik a belső szemcseáramlás és -sűrűség javítása érdekében.
Hőkezelés:Az 1040 fokos - 1150 fokos oldatos hőkezelés, majd ezt követően a vízhűtés ausztenites mikrostruktúrát képez.
CNC megmunkálás:CNC esztergagépek és több{0}}tengelyes fúrók gépi tömítőfelületek és csavarfuratok a rajzi tűrések szerint.
Kapacitásadatok
Éves kapacitás:18 000 metrikus tonna évente
Létesítmény területe:25.500 négyzetméter
Kovácsoló berendezés:2 automatizált sor (1600T és 4000T hidraulikus prések)
Megmunkáló berendezések:42 CNC eszterga, maró és indexelő fúróközpont
Teszt infrastruktúra:Házon belüli labor spektrométerekkel (PMI), UT hibaérzékelőkkel és szakítószilárdságvizsgálókkal
Megfelelőség és tanúsítás
|
Tanúsítvány / Szabvány |
Megfelelőségi kör |
|
ISO 9001 |
Minőségirányítási rendszer és gyártási összhang |
|
PED 2014/68/EU |
A nyomástartó berendezések biztonsági megfelelősége az EU piacai számára |
|
HU 10204 3.1 |
Anyagkövetési és vizsgálati tanúsítványok |
|
ISO 14001 és 45001 |
Környezetvédelmi és munkahelyi egészség- és biztonságmenedzsment |
|
TÜV / Lloyd's Register |
Harmadik-féltől származó gyári ellenőrzési és termékjóváhagyási jelentések |
|
ASTM A262 |
Rozsdamentes acél korrózióállóságának ellenőrzése |
Ellenőrzés és tesztelés
Ultrahangos vizsgálat
A térfogati tesztelés elfogadási kritériumonként 0,5% alatti felületi hibákat azonosít.
Felületi érdesség ellenőrzése
A profilométerek igazolják, hogy a 3,2–6,3 µm-es felületek megfelelnek az ASME B16.5 tömítési kritériumoknak.
Dimenziószabályozás
A CMM indexelése a csavar{0}}furat excentricitását legfeljebb 0,8 mm-re korlátozza a szabványos elrendezésnek való megfelelés érdekében.
Pozitív anyagazonosító (PMI)
Az XRF ötvözet-ellenőrzés megerősíti a kémiai összetételt és a minőségi megfelelőséget.
Szemcsék közötti korróziós vizsgálat
A szabvány ASTM A262 gyakorlati értékelések megerősítik az oldat lágyítási hatékonyságát és a szemcseszerkezet megfelelőségét.
Hidrosztatikus tesztelés
A nyomás alatti ellenőrzések megerősítik a szerkezeti integritást szabványos próbaterhelések mellett.
Ipari alkalmazások
|
Alkalmazási mező |
Tipikus használat |
Főbb előnyök |
|
Petrolkémiai ipar |
Nagynyomású{0}}finomítói csővezetékek és desztillációs rendszerek összekapcsolása |
Korrózióállóság magas{0}}nyomású szénhidrogének hatására |
|
Vízkezelés |
Sótalanító csővezetékek és nagy{0}}áramú szivattyúrendszerek összekapcsolása |
Oxidációállóság nagy-áramú kezelt vízben |
|
Étel és ital |
Szaniter feldolgozó vezetékek és tároló/keverő tartályok csatlakoztatása |
Az egészségügyi előírásoknak megfelelő felületkezelés |
|
Tengerészmérnökség |
Offshore platformok és tengervíz hűtővezetékek biztosítása |
Klorid lyukkorrózióállóság és réskorrózióállóság |
|
Áramtermelés |
Gőzturbina vezetékek és kazán tápvízrendszerek csatlakoztatása |
Magas hőmérsékleten és nyomáson használják |
Ellátási lánc és logisztika
Csomagolás exportálása
Tengerre alkalmas fadobozok belső nedvességzáró{0}}csomagolással, amely megfelel a nemzetközi szállítási szabványoknak.
01
Nyersanyag leltár
A szabványos kovácsolt tuskó biztonsági készlet puffereli a gyártási ütemezést az átfutási idő ingadozása ellen{0}}.
02
Vámmegfelelés
A teljes exportdokumentáció megfelel a globális kikötők vámkezelésére vonatkozó szabályozási követelményeknek.
03
Valós idejű{0}}követés
Az integrált logisztikai rendszerek átlátható mérföldkő-felügyeletet biztosítanak a feladástól a kézbesítésig.
04
Rugalmas szállítási lehetőségek
A kialakult partnerségek különféle LCL, FCL és légi teherszállítási követelményeket támogatnak.
05
GYIK
K: Tud nyújtani malomvizsgálati tanúsítványt az EN 10204 3.1 szabvány szerint?
V: Igen, a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat meghatározó eredeti anyagvizsgálati tanúsítványok minden szállítmányt kísérnek.
K: Mi a tipikus átfutási idő egy szabványos 20 láb-os konténerrendelés esetén?
V: A gyártás és a csomagolás általában 30-45 napot igényel, az adott méretű keveréstől függően.
K: Elfogadja-e az SGS vagy a BV harmadik fél általi ellenőrzését{0}} az Ön gyárában?
V: Külső ellenőröket biztosítunk a méretellenőrzéshez, a vizuális értékeléshez és az anyagvizsgálatokhoz.
K: Hogyan védi meg a megemelt arcokat a sérülésektől a nemzetközi szállítás során?
V: A tömítőfelületek rozsdamegelőző-olajbevonatot és erős-műanyag kupakot kapnak, mielőtt fadobozba csomagolnák.
K: Készíthet-e nem{0}}szabványos méreteket egyedi műszaki rajzok alapján?
V: Mérnöki csapatunk felülvizsgálja az egyedi tervrajzokat, hogy megfeleljenek az adott tűrés- és megmunkálási profilkövetelményeknek.
K: Milyen jelölési módszereket alkalmaznak a méretre, a nyomásértékre és a hőértékekre?
V: A karimák átlátszó, tartós alacsony{0}}feszültségű jelölésen mennek keresztül a külső peremprofil mentén az ASME kritériumai szerint.
K: A hegesztési varratcsonkok előre-le vannak ferdítve meghatározott ütemezési vastagságokhoz, például a 40S. ütemezéshez?
V: Igen, megmunkáljuk a hegesztési végeket, hogy pontosan illeszkedjenek a megadott csőfalvastagság ütemtervéhez.
Népszerű tags: rozsdamentes acél csőkarima, kínai rozsdamentes acél csőkarima gyártók, beszállítók, gyár, 300 ansi karima, 4 hüvelykes rozsdamentes acél perem, 6 hüvelykes hegesztett nyakú karima, ötvözött acél karima, Rozsdamentes acél karimás csőszerelvények, rozsdamentes acél menetes csőkarima
Egy pár
Ss menetes karimaKövetkező
Rozsdamentes acél menetes karimaAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése