Rólunk
A Liaocheng Shengkjia Machinery Accessories Co., Ltd. egy kínai székhelyű ipari fémgyártó vállalat, amely acélkarimák, sajtolt fémalkatrészek, lyukasztó alkatrészek és lézeres-vágott acéltermékek gyártására specializálódott ipari alkalmazásokhoz.
A 2016-ban alapított vállalat körülbelül 35 000 négyzetméteres gyártóüzemet üzemeltet Liaochengben, Shandong tartományban. A létesítmény több gyártóműhelyre van felosztva, amelyek az alakítási, vágási, megmunkálási, ellenőrzési és csomagolási folyamatokat végzik.
Gyártásunk a csővezetékrendszerekben, gépészeti berendezésekben, szerkezettervezésben és általános ipari gyártási projektekben használt ipari{0}}minőségű fémalkatrészek szállítására összpontosít.
Termelési Rendszer
A gyár több funkcionális termelési területre van felosztva, hogy biztosítsa a munkafolyamat hatékonyságát és a folyamatirányítást:
Karimagyártó részleg
Ez a műhely felelős a csővezeték- és nyomáscsatlakozó rendszerekben használt ipari acélkarimák gyártásáért.
A képességek a következők:
- Karimás nyersdarabok kovácsolása és alakítása
- Tömítőfelületek CNC megmunkálása
- Csavarfuratok fúrása és beállítási feldolgozása
- Felületkezelés és korróziógátló{0}}előkészítés
Az ügyfelek rajzai alapján szabványos és nem{0}}szabványos karimákat egyaránt gyártunk.
Bélyegző és lyukasztó műhely
Ez a rész a fémlemez alkatrészek bélyegzési és CNC lyukasztási eljárásokkal történő előállításával foglalkozik.
A tipikus termékek a következők:
- Szerkezeti zárójelek
- Ipari szerelési alkatrészek
- A gép összeszerelésének alkatrészei
- Megerősítő lemezek és csatlakozó alkatrészek
Lézeres vágóműhely
Az ipari lézervágó gépekkel felszerelt rész acéllemezek precíziós vágását végzi.
A feldolgozási tartomány a következőket tartalmazza:
- Szénacél lemezek
- Rozsdamentes acéllemezek
- Ötvözött acél anyagok
A lézeres vágást a következőkre használják:
- Összetett geometriai formák
- Nagy{0}}precíziós fémlemez alkatrészek
- Szigorú tűréshatárt igénylő műszaki alkatrészek
Megmunkálási és megmunkálási terület
Az elsődleges alakítás vagy forgácsolás után bizonyos alkatrészek másodlagos megmunkálást igényelnek, mint például:
- Élek kikészítése
- Felületsimítás
- Méretkorrekció
- Menet vagy furat befejezése
Ez biztosítja, hogy az alkatrészek megfeleljenek a későbbi ipari alkalmazások összeszerelési követelményeinek.
Ellenőrző és csomagolási műhely
Szállítás előtt minden készterméket egy kijelölt ellenőrző területre szállítanak.
Ez a következőket tartalmazza:
- Méretellenőrzés
- Felületi minőség ellenőrzése
- Mennyiség ellenőrzés kötegelt rendelésenként
- Exportcsomagolás előkészítése
A csomagolást az exportigények alapján alakítják ki, beleértve a fadobozokat vagy raklaprendszereket a tengeri áruszállításhoz
Anyaggazdálkodási rendszer
Stabil acélanyag-ellátási csatornákkal dolgozunk Kínában, hogy biztosítsuk a nyersanyagminőség egységességét.
A fő anyagok a következők:
- Szénacél lemezek és kovácsolt anyagok
- Rozsdamentes acél (304, 316 sorozat)
- Ötvözött acélminőségek ipari alkalmazásokhoz
Az anyagellenőrzési folyamat a következőket tartalmazza:
- Bejövő ellenőrzés a gyártás kiadása előtt
- Tételkövetés a gyártás nyomon követhetősége érdekében
- Az anyagválasztás a rajzi követelményekkel összhangban
Anyagtanúsítványok igény szerint kivitelezhetők.
Mérnöki és műszaki támogatás
Gyártás előtt műszaki csapatunk felülvizsgálja az ügyfelek rajzait vagy specifikációit.
Ez a folyamat a következőket tartalmazza:
- Annak ellenőrzése, hogy a konstrukció a rendelkezésre álló berendezésekkel gyártható-e
- A tűréskövetelmények megerősítése
- Megfelelő gyártási mód kiválasztása (kovácsolás, bélyegzés, lézervágás, megmunkálás)
- A lehetséges költség- vagy termelésoptimalizálási lehetőségek azonosítása
OEM-projektek esetén kommunikálhatunk az ügyfelekkel, hogy tisztázzuk:
- A furatok elhelyezésére vonatkozó követelmények
- Terhelés{0}}megfontolások
- Összeszerelési kompatibilitás
- Felületkezelési elvárások
Gyártási kapacitás és rendeléskezelés
A gyárat úgy tervezték, hogy támogassa mind a folyamatos gyártási megrendeléseket, mind a projekt{0}}alapú beszerzési követelményeket.
Hozzávetőleges éves kapacitás:
Acél karimák: ~20.000 tonna
Bélyegzés/lyukasztás/lézeres{0}}vágott alkatrészek: ~30 000 tonna
A következőket tudjuk kezelni:
Nagyszabású-ismétlődő megrendelések a forgalmazóknak
Közepes sorozatú OEM gyártás
Próbamintarendelések új projektekhez
A gyártás ütemezése a rendelés összetettsége és az anyag rendelkezésre állása alapján történik.
Export tapasztalat és logisztikai kezelés
Termékeinket a nemzetközi ipari piacokra szállítjuk különböző régiókban, beleértve:
- Délkelet-Ázsia ipari feldolgozóiparában
- Közel-keleti csővezeték és építési projektek
- Dél-Ázsia gép- és gyártóipar
- Válogatott európai ipari beszerzési csatornák
- Dél-amerikai infrastruktúrával kapcsolatos{0}}alkalmazások
Az exportszállítmányokat szabványos nemzetközi szállítási követelményeknek megfelelően készítjük el, beleértve:
- Nedvességálló-csomagolás tengeri szállításhoz
- Megerősített raklapos vagy fadobozos csomagolás
- Címkézés az ügyfél specifikációi alapján
Tapasztalt szállítmányozókkal dolgozunk a gördülékeny exportlogisztika támogatása érdekében.
Rendelési munkafolyamat
Egy tipikus rendelési folyamat a következő struktúrát követi:
- Műszaki rajz vagy specifikáció benyújtása
- Mérnöki áttekintés és árajánlat
- Mintagyártás (ha szükséges)
- Ügyfél jóváhagyása
- Csoportos gyártás
- Végső ellenőrzés
- Csomagolás és szállítás
Alkalmazási kör
Termékeinket széles körben használják:
Általános ipari gyártási rendszerek
Nemzetközi megrendeléseknél támogatjuk a kommunikációt és a dokumentációt, beleértve:
Műszaki rajz visszaigazolás
Anyagspecifikáció pontosítása
Gyártási állapot frissítések
Szállítási dokumentáció elkészítése
